造纸企业案例现场介绍
造纸蒸汽节能系列
造纸行业是蒸汽消耗大户,蒸汽消耗占整个造纸成本的15%左右,一个年产10万吨的纸机,年耗蒸汽费用在3000万元以上,若能做好造纸蒸汽的节能工作,效益可观。
造纸的蒸汽消耗主要发生在纸机的干燥部,除少数纸机之外,大多数纸机有多个烘缸,根据不同纸张的干燥曲线要求,通常烘缸按从小到大的编号顺序分成低温段、中温段、高温段三组,即所谓的三段通汽。初期的三段通汽系统,没有热泵的应用,各段的冷凝水闪蒸汽分别到下一级烘缸组,容易造成中温段、低温段进汽跟上一级闪蒸汽的压力冲突、烘缸到闪蒸罐的压差不足导致的烘缸积水等问题,节能效果有限,因此,当前没有蒸汽热泵的三段通汽系统已越来越少,蒸汽热泵的三段通汽系统的应用已成为主流。
蒸汽热泵在纸机干燥应用的特点和优势
影响烘缸干燥效率的诸因素中,烘缸组到对应的闪蒸罐的压力差需大于50kpa(0.5公斤)以上,足够的、稳定的压差是烘缸顺畅排水、避免积水的必要条件。蒸汽热泵的原理,是用相对高压的主蒸汽引射低压的闪蒸汽,引射的过程正好是闪蒸罐内形成压降的过程,因此,蒸汽热泵的应用使烘缸组对应闪蒸罐之间的压差容易形成,利于烘缸持续良好的排水,蒸汽在烘缸内的干燥效率也能得到保障。
各段烘缸中的冷凝水在压差的作用下,输送到对应闪蒸罐内后,由于压力的下降产生闪蒸,闪蒸汽被热泵回收后再次循环利用,而闪蒸罐内的冷凝水温度也大大降低。同时,高、中、低三段闪蒸罐内压力也依次从高到低形成梯度的压差,既便于冷凝水从高温段流到低温段,也使冷凝水进入下一级闪蒸罐时,进一步闪蒸降温,直至到低温段闪蒸罐时,冷凝水温度达到100摄氏度左右。可见,蒸汽热泵通过回收闪蒸汽少用新鲜蒸汽,降低最后冷凝水的温度两种方法,实现对蒸汽的节能利用。
结合PLC单元及计算机终端控制,操作可视化,简单灵活。
没有机械部件,不易损坏,使用时间可达10年以上。
一般节约蒸汽10%-15%,1-3个月收回投资。若将最后的冷凝水输回锅炉,节能效益还会提升。
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