唐山煤气引射器

　　随着国家“碳达峰、碳中和”目标的提出，工业企业的节能减排工作不仅是企业内部的自发行为，更是企业必须达成的刚性政策要求。

　　钢铁行业作为耗能大户，环保节能的要求将更加严苛。我公司研发的煤气引射器就是针对钢铁企业高炉炉顶料罐均压煤气放散污染问题研发的专用产品。

　　当前，大多数高炉料罐均压煤气采用自然回收的方法，即：料罐向高炉炉体内加料结束后，利用料罐均压煤气当前的压力(一般为200-250kpa)，通过管线输送到布袋除尘后，再导入煤气管网中。由的方法是于低压煤气管网的压力一般为15kpa左右，因此当料罐压力降至接近15kpa左右时，煤气流动的压差减小或消失，致使料罐内尚有15kpa压力的煤气不能被导出，只能采取放散大气的方法处理，造成当地空气的污染，也造成煤气资源的浪费。利用煤气引射器，在料罐的煤气导出口与布袋除尘之间，增加煤气引射器设备。当自然回收到料罐压力为30kpa以下时启动引射器，以相对高压的一次均压煤气(200-250kpa)作为引射器的驱动气体，该压力煤气自引射器喷嘴内超音速喷射后，形成压降区(可降到3kpa以下)，能够将料罐内剩余的煤气吸入并混合成为大于煤气管网压力的煤气(煤气管网压力一般不大于20kpa)，并入低压煤气管网利用处理。经过此番操作后，料罐内压力降至3kpa以下，接近大气压，再为料罐加料时，减少了煤气再放散的过程，实现了煤气全回收，并且达到了环保、节能的双重目的，环保效益和经济效益双丰收。

　　该项引射器技术成熟、结构简单、性能稳定、操作维护便利、周期短，是一种适应钢厂降低碳排放完成环保、节能要求的实用科技产品。

　　当前该煤气引射器已在唐山地区多个钢厂多个高炉上应用，效率良好。